創業以来、ダイカスト金型で豊富な実績を残してきました。業界でもトップクラスの豊富なノウハウを有しています。 最も高い品質・精度を要求される自動車関連では

• 自動車のキー関連部品
• 自動車のランプ回り部品
• その他、自動車部品

等の部品製造に貢献して参りました。
現在では

• 自動車ATを構成する油圧制御部品のひとつであるバルブボディの金型
• LEDライトの冷却部品であるヒートシンクの金型

を積極的に製作し、お客様より高評価をいただき、絶大なる信頼を得ています。

電機業界等では、肉厚0.5mmの、【超精密薄肉加工】が可能な金型技術が求められています。
金型製作の37年に及ぶ実績と経験から得た様々なノウハウを活用し、独自の「薄肉製品対応のダイカスト金型」の製造を可能としました。

1995年、プラスチック金型部門を開始して以来、自動車部品の中でもレンズカバー、ストップランプカバー、ウィンカーカバー等のレンズカバーを中心に、金型製作を行ってきました。現在では、医療機器、電子機械部品等の金型製作を行っています。他分野へ挑戦することにより、プラスチック金型の技術を向上させて参りました。

プラスチックレンズ等の製品には、鏡面仕上げの技術が求められます。
弊社小林製作所は、熟練の技術者が確立した、コンパウンドを利用した「鏡面仕上げ」を社内で一貫して行う事が出来る、数少ない業者です。

YAGレーザー溶接機を使用し、大型金型から精密金型まで、微細部補修や微細な肉盛りが行えます。
お客様の様々なご要求にお応えしながら、当社独自のYAGレーザー溶接技術を蓄積して参りました。

YAGレーザー溶接は、熱による変形を最小限に抑えることの出来る特殊溶接技術です。
通常のアルゴン溶接では、金型の微小な穴を埋めてしまいますがYAGレーザー溶接なら微細部に渡る補修が可能です。これにより金型のライフサイクルを長く保ち、コストダウンを図れます。